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生產(chǎn)管理知識測評
1、生產(chǎn)過程是由如下四個部分構成的生產(chǎn)運動過程,其中核心部分為
2、某汽車公司生產(chǎn)兩種型號的汽車、三種型號的運輸用卡車和一種型號的公交用車,則該企業(yè)擁有的產(chǎn)品線為
3條 6條 5條 不能確定3、成批輪番生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法是
在制品定額法 提前期法 生產(chǎn)周期法 訂貨點法4、在一個生產(chǎn)車間里,集中了各種不同類型的生產(chǎn)設備和不同工種的工人,對某種產(chǎn)品進行不同工藝方法加工的是
工藝專業(yè)化生產(chǎn)車間 對象專業(yè)化生產(chǎn)車間 大量流水生產(chǎn)車間 成批流水生產(chǎn)車間5、分析和判斷工序質(zhì)量是否穩(wěn)定可采用
排列圖法 控制圖法 散布圖法 因果分析圖法6、企業(yè)生產(chǎn)能力結構很復雜,是一種系統(tǒng)的、整體的綜合生產(chǎn)能力。下列提法不正確的是
綜合生產(chǎn)能力是對各部分生產(chǎn)能力的綜合平衡的結果 綜合生產(chǎn)能力總是受到各部分生產(chǎn)能力中最高量能力的限制 企業(yè)生產(chǎn)配置的直接目的是實現(xiàn)最優(yōu)組合的生產(chǎn)能力 綜合生產(chǎn)能力的最優(yōu)狀態(tài)是各部分生產(chǎn)能力平衡協(xié)調(diào),利用充分,達到最高產(chǎn)量。7、庫存有多種功能與作用,下列哪一項不是:
預防生產(chǎn)和銷售的不確定性 實現(xiàn)經(jīng)濟生產(chǎn)批量 實現(xiàn)經(jīng)濟購買批量 降低企業(yè)財務費用8、由于工人沒有正確地按照規(guī)定的工藝規(guī)程操作而造成的質(zhì)量波動屬于:
偶然性波動 系統(tǒng)性波動 突發(fā)性波動 以上選項都不對9、恰值其時管理(JIT即Just-in-time)是七十年代中期發(fā)展起來的一種新的管理概念,起源于日本的豐田公司,這 是一種
簡單的庫存管理方式 先進的生產(chǎn)管理方式 人力資源管理模式 現(xiàn)代財務管理模式10、機械裝配行業(yè)常常采用MRPⅡ系統(tǒng)安排生產(chǎn),那么,MRPⅡ系統(tǒng)是指
庫存控制系統(tǒng) 生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng) 生產(chǎn)資源計劃系統(tǒng) 生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)11、經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)是使總庫存成本最低時的訂貨批量,下列哪一項不影響經(jīng)濟訂貨批量的確定
某期間內(nèi)總需求量 訂貨成本 安全庫存 單位產(chǎn)品保管費用12、下列哪一項不屬于庫存費用/成本
產(chǎn)品成本 保管費用 訂貨費用 產(chǎn)品運輸費用13、決定零部件是外購還是自制,需要考慮的最重要的因素:
成本 質(zhì)量保證 供應的可靠性 生產(chǎn)的專業(yè)化程度14、機加工車間剛剛換了車床,新車床比原車床工作效率可提高20%,車間技術組提出是否應該提高其工時定額?車工不同意,理由是:對新車床還不熟悉,很難達到額定效率。車間主任和副主任商量出以下四種解決方案,請你選擇一項最合理的解決辦法
由全體車工開會討論,決定新車床的工作定額。 由車間主任決定,是否采取新定額,定額是多少。 由車間的職工代表開會討論,決定新車床定額。 報工廠勞動科,由他們會同設備科,經(jīng)過嚴格的測評來確定新車床的工作定額。15、對生產(chǎn)設備的布置,大多數(shù)要求按工藝原則排列,這種生產(chǎn)類型屬于
大量生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn)類型16、質(zhì)量保證體系及組成部分是按PDCA的管理循環(huán),周而復始地進行著,其中的"D"屬于
執(zhí)行階段 計劃階段 檢查階段 處理階段17、企業(yè)在安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃時,對市場需求量大,而且比較穩(wěn)定的產(chǎn)品,其全年任務可采取
平均分配的方式 分期遞增方法 拋物線形遞增方式 集中輪番方式18、當產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后,通過檢驗以控制質(zhì)量的方法,稱為
預先控制 適時控制 反饋控制 前饋控制19、傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)對下列哪種情況最為適用?
生產(chǎn)技術較為穩(wěn)定、品種較少、批量大的產(chǎn)品生產(chǎn) 多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn) 單件小批產(chǎn)品的生產(chǎn) 技術簡單、品種較多、批量較大的產(chǎn)品生產(chǎn)20、制造企業(yè)過量庫存造成"積壓資金,占用倉庫"的被動局面,為改變這種局面,向零庫存或盡可能少庫存的目標努力,可以采取的最有效方法為
積極開拓產(chǎn)品需求市場 定期清倉核資、處理積壓物品 推行定額庫存、超額受罰 以上方案均欠妥,應采取其他的有效方法 http://www.dazhoukp.com/【生產(chǎn)管理知識測評】相關文章:
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